Appearance
1️⃣ 主题
主题【1】
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- 热弯常见异常问题原理解析
- 不同板材的热弯特性差异
- 热弯展开尺寸的计算逻辑
- 热弯设备的核心选择标准
- 热弯模具的结构与制作思路
2️⃣ 目标
目标【1】
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- 理解热弯异常（发白、开裂、起泡）的本质原因
- 了解不同材料的热弯温区与加工特性
- 掌握热弯展开尺寸的计算逻辑，避免盲目开料
- 建立“设备稳定 > 板材特性 > 模具结构”的热弯逻辑
- 理解模具在热弯稳定生产中的关键作用
3️⃣ 流程
流程【1】
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常见问题引入
先询问学员常见问题：
- 有没有出现爆裂
- 有没有出现发白
- 有没有出现回弹
- 有没有弯不直
把学员提到的问题写在白板上。
引出一句核心逻辑：
热弯问题通常不是偶发，而是系统问题。
流程【2】
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热弯问题三层逻辑
热弯稳定性通常由三个因素决定：
1️⃣ 设备稳定性
2️⃣ 板材材料特性
3️⃣ 模具结构设计
重点强调：
设备稳定，是热弯稳定生产的前提。
流程【3】
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设备结构讲解
对比不同加热结构：
- 石英管加热
- 发热丝加热
重点说明：
- 加热均匀性
- 升温速度
- 温控稳定性
配合视频或测温案例展示设备温差。
流程【4】
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热弯展开尺寸计算
讲解热弯位计算逻辑：
- 热弯圆弧形成原理
- 展开尺寸与弯曲半径关系
- 常见开料误差来源
目标：
让学员理解为什么很多产品“尺寸总是对不上”。
流程【5】
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不同板材热弯特性
讲解不同材料热弯差异：
- 亚克力：热稳定性好，但容易产生内应力
- PS：加热过度容易起泡
- PVC：可加工温区较窄
- PET：回弹较明显
强调：
材料不同，热弯工艺必须调整。
流程【6】
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热弯模具结构
讲解模具在热弯中的作用：
- 模具精度影响弯曲一致性
- 模具散热影响定型速度
- 模具结构影响应力释放
总结一句：
模具是热弯稳定生产的关键工具。
流程【7】
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成本意识引导
简单提问学员：
- 热弯不良率多少？
- 每天返工多少？
- 人工成本多少？
简单计算后让学员意识到：
热弯稳定性直接影响生产成本。
4️⃣ 物料
物料【1】
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- 热弯异常样品 ×3
- 不同板材热弯成型样品（标注材料与热弯时间）
- 小型热弯模具